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除尘程序的变革

  管道特别是机力冷却器,由于其管道细、阻力高,极易积灰,阻力便迅速增加,形成恶性循环,成为系统的咽喉。另内外排系统不匹配,内排系统阻力高,而外排系统顶罩捕集的二次烟气只需经过一条烟道便进人混风室,阻力很低,为了保证四孔能抽到一定量的烟气,将二次烟道阀关得很小,这样系统的总风量就降得很多,又由于总风量下降,二次烟尘便捕获得很少,同时二次烟尘减少导致系统烟器温度上升,形成一个恶性循环。
原电炉除尘系统设计抽风量为10万m3/h,但实际测量数据只有60一70m3/h,相差很大。主要原因是由于10米长布袋要用反吹形式清灰,效果差、布袋阻力高,需要人工机械拍打,时间长,工人劳动强度高,难以达到理想效果。特别到炉役后期尤为突出。
此外反吹风状态切换阀存在漏风现象,部分风量未经过布袋,被反吹风短路。由于屋顶实际抽风量不足,使得大量烟气飘出屋顶吸尘下罩,弥漫在厂房中,溢出屋外。屋顶结构需要改进,由于电炉厂房较高,烟气上升过程中,受到侧向风力影响而偏离吸顶罩位置,溢出罩外,这部分烟气溢出后,无法再度抽回,造成整个电炉跨整日烟雾弥漫,作业环境恶化,岗位粉尘浓度提高。243x660m2小除尘器能力差,抽尘烟道长,吸尘点多,每个点的吸尘效果都比较差,需对各吸尘点重新设置,突出重点,对上料系统等作一些空闲处理,取消除尘,减少系统压力。


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