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混铁炉除尘的制造技术

 

       烟尘的运动机理、有关参数和除尘罩的设计原则,烟尘的运动机应当铁水浇铸到容器(兑铁槽或铁水罐)内,铁水冲击容器底部或铁水的表面,冲击时产生的碰撞力使粉尘飞扬,使之具有一定的初速度,这个过程称为一次尘化作用。一次尘化的作用给粉尘的能量不足以使粉尘飞扬,它只能造成局部地点的空气污染。
  铁水绕注到容器的表面及铁水流周围的空气被加热,冷热气流对流形成室内气流,热气流带着含尘气流在车间内流动,使粉尘扩散。除尘罩设计原则混铁炉除尘罩的设计,**做到;除尘罩的安装不得影响生产操作,满足生产工艺要求;结合工艺要求,合理确定其结构形式,提高烟气捕集率;减少车间横向气流的影响,防止粉尘的扩散,合理确定除尘罩的排气量,降低除尘风机风量,达到降低成本的目的;罩口形成微负压。出铁除尘罩壁应不影响出铁操作时观察铁水液面,不妨碍出铁区的设备检修。兑铁口除尘罩罩口位置不宜过高,尽量靠近兑铁口中心,罩口尺寸应略大于烟柱断面尺寸,且罩子容积要大;并考虑兑铁方便,兑铁设备检修方便;罩壁应有足够的强度,防止高温辐射后的罩壁变形。由于同一座混铁炉的兑铁、出铁不能同时进行,所以兑铁口、出铁口的排烟可共用一个系统交替使用,考虑阀门的漏风,应有富裕量。改造后的侧兑铁工艺使得兑铁处的扬尘点为两处:一处为兑铁罩的上方、一处为流槽上部,为了减少流槽的尺寸。

     电除尘和袋除尘器所存在局限静电除尘器存在以下局限: 1)对超细颗粒(如PM 2 5)捕集能力有限。这主要是因为超细粒子难以荷电、电极振打产生二次扬尘**容易使已捕集的细微粒子逸出。 2)除尘效率受诸多因素(如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等)影响,波动较大;我国煤种差异较大,同一台机组由于某些因素的影响也可能变换煤种,这对静电除尘器的稳定、**运行造成了很大的影响。 3)**加强对二氧化硫排放的控制,烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高,造成静电除尘器的反电晕增强,除尘效率降低。


  除尘系统的主要设备为:低压长袋离线脉冲袋式除尘器,有效的净化了环境,改善了工人的作业环境。但混铁炉除尘仍存在许多不足,如烟尘的捕集率有待进一步的提高。与转炉二次除尘并网是否是佳选择,有待进一步研究。

   

  


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