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静电除尘器的维护和故障处理

静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风,调节好系统的风量和风压,排除产生故障的隐患。
加强静电除尘器的维护检修,对于保证设备运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施,并根据实际情况决定小修,定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等,其内容如下。
①小修:只消除小的缺陷和小故障,主要根据值班人员的报告进行。
②定期检修:属于一种计划性检修,应根据不同设备的寿命,每年进行1~2次,以防设备过早地损坏。
③大修:换主要设备的易损、易磨零部件,按原设备要求加以全面修复,一般同生产设备的大修同步进行。
1、静电除尘器的维护检修
(1)静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成,此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,如有破损应及时换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活;
(2)极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部的转动是否灵括,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好,符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管,井用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热温度是否可以达到预定值。
(5)高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常,工作周期是否和设定值相同,是否有异物绞烂、卡碰,阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况,检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内,不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内,每次除尘器检修后,在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内,确认无异物后方可启动。
(8)接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻,其值不得大干4Ω。
2、电气设备及高压电源的维护检修
①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况,按时擦净,并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高,油箱是否漏油。
②高压电源的绝缘油为25#,每半年进行一次变压器油的耐压试验,其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况,及时换和复原干燥剂,干燥剂的复原办法是:120~150℃的烘箱内烘干8~10h,使其变蓝为止。
④检查控制系统各仪器仪表,确认其指示值是否在正常范围内,并检查各器件的紧固是否完好。
3、常见故障处理
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下。
①电源开关合闸后马上跳闸,或者电流大而电压接近零。
原因是:a.电晕线掉落并与阳极板接触;b.绝缘子被击穿;c.排灰阅或排灰系统失灵,灰斗满载,灰尘接触电晕极下部;d.成片铁锈落在阴、阳板之间,形成短路搭桥;e.高压隔离开关处于接地状态。
处理方法:a.安装好或换掉落的电晕线;b.换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因,除去隐患;c.清除积灰,修好排灰阀或排灰系统;d去掉锈片;e.拨正开关位置。
②电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动),时而出现跳闸。
原因是:a.电晕线折断,残留段在电晕框架上晃动,或电极变形;b.通过电场的烟气物理性质急剧变化(如短时停止喂料造成温度、湿度的变化);c.阴、阳极局部地方黏附粉尘过多,使实际间距变化引起闪络;d.绝缘子和绝缘板绝缘不良;e.铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法;a.剪去电晕线的残留段或换上新线,调整或换变形电极;b.针对生产工艺方面的问题解决之;c.除去阴、阳极上黏附过多的粉尘;d.清扫绝缘子,检查保温及电加热器是否失灵,并排除故障;e.去掉引起短路的铁锈、铁片。
③电流正常或偏大,电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因是:a.·收尘极和电晕极之间距离局部变小;b.有杂物落在或挂在极板或电晕线上;c.保温箱或绝缘子室温度不够,绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法:a.检查两极间距;b.清除杂物;c.擦净绝缘子,提高保温室或绝缘子室温度,使之避免受潮。
④电流小,电压升不上去或升高即跳闸。
原因是:a.极间距偏离标准值过大;b.灰尘堆积使极间距改变;c.电晕线松动,振打时摇动;d.漏风引起烟气量上升使极间距变化;e.气流分布板孔眼堵塞,气流分布不均匀起极板振动;f.回路中接地不良。
处理方法:a.调整极距;b.去掉积灰,并检查振打传动装置是否正常,或调整振打周期;c.校对、固定电晕线;d.检查、消除漏风;e.去掉分布板的积灰,并调整振打周期;f.查出接地不良处并修复。
⑤电压正常,电流很小或接近零,或电压长高到正常的电晕始发电压时,仍不产生电晕。
原因是:a.极板或极线上积灰过多,振打装置失灵或忘记振打;b.电晕线肥大,放电不良或电晕线表面产生氧化,使电极“包覆”;c.烟气粉尘浓度太高,出现电晕封闭;d.高压回路中开路,或接地电阻过高,高压回路循环不良。
处理方法:a.清除积灰,修好振打装置,定期振打;b.针对具体情况。采取改进措施,避免电晕线肥大:c.降低烟气中粉尘浓度,降低风速,或提高工作电压;d.查出原因并修复之。
⑥除尘效率下降。烟囱排放超标。
原因是:a.烟气参数不符合设计条件;b.漏风太多,使风量猛增;c.气流分布板堵塞。气流分布不匀;d.电压自调系统灵敏度下降或失灵,实际操作电压下降;e.清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时,即可导致除尘效率下降。
处理方法:a.专题研究解决.改善烟气工艺状况;b.检查漏风原因,并修复之;c.清理积灰并调整振打周期;d.换元件,并重新调整自控系统;e.针对设备故障的各项原因并一一处理之;f.检修或换极板,使之正常运行。
⑦排不出灰或排灰不畅。
原因是:a.排灰阀故障,如用气动阀,可能气源不足;b,灰斗棚灰,粉尘潮湿或振打器激振力偏小等;c.输灰装置出现故障I d.极板锈蚀、老化,影响运行参数。
处理方法:a.检查排灰阀,并排除故障,注意检查驱动装置;b.检查棚灰,打开振打器振动调整,或清扫灰斗;c.检修输灰装置,消除故障。
⑧有一次电压、电流,无二次电压、电流。
原因是:a.控制柜内某元件损坏,或导线在某处接地;b.硅整流器击穿;c.毫安表本身指针卡住。
处理方法:a.查找损坏元件,并换之,检查导线连接状况,排除故障;b.换硅整流器;c.检查修复毫安表。
⑨阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。
原因是:a.绝缘瓷套筒内部不洁;b.检查电加热器是否损坏或断路,擦净绝缘子。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法见表。

静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法
故障现象
原因
处理方法
给定电位器置零位时,输出电压比正常情况弯大 (1)位移绕组的电路开路或短路
(2)变动了移相电流调节电位器。而没将其调到恰当的位置
(3)电源、电压有较大波动
(1)检查故障点间进打处理
(2)将电位器调到恰当的位置
旋转给定电位器,整流输出电压无变化 (1)给定电源无电压输出
(2)磁放大器工作绕组开路或元件损坏
(3)控制电路中的二极管等元件有损坏,控制电压未达到额定值
(1)检查控制变压器整流元件和给定电位器
(2)检查绕组或元件
给定电位器调到大,电压仍长不到需要值 (1)电源电压偏低
(2)移向电流调整不当
(3)控制电路中的二板管等元件有损坏,控制电压未达到额定值
(1)改换变电器抽头位置,或采取其
他措施
(2)调节移相电流到适当大小
(3)检查各元件
磁化电流自动变大,使饱和电抗器产
生高温
(1)主回路的电源电压太低
(2)电流负反馈电路发生故障,控制失灵
(3)移相电流控制电路发生故障
(1)提高电源电压
(2)检查清除故障


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